Статьи

Как пользоваться опрессовщиком?

Наступает зима, и в связи с этим было бы неплохо проверить исправность и герметичность систем отопления. Благо существует специальный инструмент для этих целей, а именно ОПРЕССОВЩИК. Данный инструмент представляет собой насос имеющий резервуар для жидкости, используемой для перекачивания её в систему отопления, дабы создать давление в несколько раз превышающее рабочее. Это делается для того что бы проверить герметичность труб и соединений.  Предлагаю вместе разобраться с тем где, когда и как применяется данный инструмент. Начнём...

Область использования опрессовщика

Как говорилось ранее опрессовочный насос или опрессовщик предназначен для испытания системы отопления на герметичность, при помощи высокого давления. Опрессовка системы отопления необходима для того, чтобы проверить герметичность и давление в трубах водопроводов, канализации и систем отопления.

Работы выполняемые опрессовщиком:

  • а. опрессовка труб различных систем;
  • б. Проверка на предмет утечки;
  • в. профилактика;
  • г. сдача трубопровода в работу.

Проверка систем отопления проводится…:

  • а. После окончания монтажа систем отопления и других систем под давлением.
  • б. При замене узлов системы отопления, стояков и труб.
  • в. Во время подготовки к отопительному сезону либо при обязательной периодической проверке.
  • г. При сильной деформации или сильной коррозии труб и узлов.

Инструкция по использованию опресовщика

При работе с опресовщиком важно придерживаться строгого алгоритма, дабы провести процедуру опрессовки правильно. Ниже мы пошагово разберём весь процесс выполнения этой процедуры:

  • а. Собираем шланг с манометром и запорным клапаном(проверяем прокладки в шланге);
  • б. Подключаем опрессовщик к системе, закрываем запорный клапан и наполняем шланг рабочей жидкостью;
  • в. После завершения наполнения шланга опрессовщика, присоединяем его к проверяемому объекту;
  • г. Производим заполнение бака опрессовщика, для этого открываем обратный вентиль и запорный клапан, по окончанию заполнения, запорный клапан необходимо закрыть;
  • д. Устанавливаем нужное нам давление;
  • е. В некоторых случаях необходимо выждать определённое время, для выравнивания температур;
  • ж. Закрываем запорный клапан;
  • з. Открываем обратный вентиль проверяемой системы, после того как истечет определённый период времени, необходимый для проверки;
  • и. Отсоединяем шланг от системы.

Область использования опрессовщика

Процесс довольно таки прост, но не стоит забывать, что выполнять опрессовку необходимо подготовившись, и точно зная порядок действий. В противном случае можно совершить ошибку, которая приведёт к тому, что результата от опрессовки не будет.

Наши менеджеры будут рады предоставить опрессовщик вам в аренду, для выполнения необходимых вам задач. Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Для чего нужен эндоскоп?

В связи с тем, что не так давно мы приобрели такой инструмент как ВИДЕОЭНДОСКОП, мы хотели бы больше рассказать о нём и обозначить случаи, в которых применение этого инструмента было бы полезно. Итак, начнём.

Что такое ВИДЕОЭНДОСКОП?

Видеоэндоскоп это технический прибор, представляющий собой портативный эндоскоп оснащенный видеомонитором и гибкой камерой с подсветкой. Видеоэндоскоп предназначен для визуального обследования объектов, находящихся в труднодоступных места. Для этого гибкую камеру помещают в имеющееся отверстие, и путём вывода картинки с камеры на экран видеоэндоскопа проводят обследование того или иного объекта.

Когда нам может понадобиться видеоэндоскоп?

Спектр работ с видеоэндоскопом может быть весьма большим, так как его использование может облегчить выполнение абсолютно разных задач. От осмотра систем водоснабжения и до обнаружения потерянных ключей в щелях пола. Не будем перечислять все, что можно сделать с этим аппаратом, а разобьём отдельные задачи на группы с общими названиями.

  1. Электричество - В этой сфере видеоэндоскоп используют для контроля состояния обмоток электрогенераторов и трансформаторов, а так же внутренних стенок труб электропровода и системы освещения.
  2. Водоснабжение - Прибор здесь потребуется для обнаружения разрывов, коррозии, засоров, трещин и инородных предметов в трубах и баках, так же для контроля состояния проточной части насосных систем.
  3. Механизмы автомобиля - В машине с помощью видеоэндоскопа можно определить состояние деталей механических передач, подшипников, трубопроводов, полостей паяных и сварных конструкций, элементов двигателя и выхлопной системы.
  4. Строительство - тут, данный инструмент пригодится для проверки состояния силовых элементов перекрытий, внутренних полостей, арматуры и гидроизоляции стен, состояния трубопроводов.

Это далеко не весь спектр работ, охватываемый этим инструментом, так как его можно использовать в самых разных ситуациях, поэтому и назначений у него множество. Мы же приобрели себе видеоэндоскоп марки BOSCH , и можем смело сказать что не ошиблись в своём выборе. Наш аппарат максимально прост в использовании, имеет малые габариты и большой спектр функций.

Мы будем рады предоставить этот инструмент вам в аренду, а наши менеджеры всегда готовы проконсультировать по всем имеющимся у вас вопросам. Ваш , ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Правильная эксплуатация насадок для заглаживающей машины

В связи с тем, что мы приобрели, такой инструмент как заглаживающая машина по бетону ТСС DMD 1000 хотелось бы напомнить правила работы с этим аппаратом. Совсем недавно мы столкнулись с одной проблемой. Наш клиент, взяв заглаживающую машину, использовал её с финишными лопастями. Всё бы не чего, но с момента заливки бетона прошло более 48 часов. В результате того что бетон имел высокую плотность, финишные лопасти пришли в негодность после первого же применения. И дабы этой ситуации не произошло у вас, мы бы хотели рассказать, какие диски и лопасти необходимо использовать при заглаживании бетона в том или ином случае. Итак, начнём.

Все работы по выравниванию бетонной поверхности выполняются после заливки и утрамбовывания бетона. Важно что бы работы были выполнены до полного высыхания бетонной массы. Весь процесс затирки бетона проходит в три этапа:

Заглаживание( 2-4 часа от момента залива)

На этом этапе используется специальный заглаживающий диск. При помощи вращения он втирает в поверхность все неровности и шероховатости, обеспечивая общую ровность залитого бетона и увеличивая его прочность. Диски для заглаживающих машин могут иметь диаметр от 600 мм до 1220 мм.

Шлифовка (6-8 часов от момента залива)

Вторым этапом затирки бетона является его шлифовка, которая осуществляется при помощи комбинированных лопастей с закругленными краями. Эта процедура необходима для того что бы снять с бетона лишний слой и довести его ровность почти до идеала. Для этого лопасти размещают сначала горизонтально, и после первой обработки, делают проход под необходимым углом от 0 до 30 градусов. По мере высыхания бетона угол обработки необходимо увеличивать.

Полировка (10-12 часов от момента залива)

На заключительном этапе затирки бетона используют финишные лопасти прямоугольной формы. Этот этап необходим для того что бы в бетоне не осталось трещин в которых может скопиться вода наносящая ему вред. Важно помнить, что на этом этапе лопасти должны быть установлены под максимальным углом.

Итого

Зная эти особенности работы с заглаживающей машиной, вы сможете добиться от затирки желаемого результата, а так же существенно увеличить срок эксплуатации, как аппарата, так и его расходных материалов. Мы же всегда будем рады предоставить этот замечательный инструмент, снабжённый всеми насадками, вам в аренду, а так же проконсультировать вас по всем спорным моментам. Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Экстренный ремонт инструмента

Инструмент, как и любая техника подвержен неожиданным поломкам и сегодня я бы хотел пролить свет на то как «реанимировать» так не вовремя вышедший из строя инструмент. Для начала отметим, что у различных по типу привода инструментов поломки разные и пути их решения так же отличаются друг от друга. Разделим инструменты на две группы по типу привода:

  • Электрический
  • Бензиновый

Так как механизмы этих инструментов различны между собой то и причины их неисправности будут разными. Начнем, пожалуй, с электроинструмента.

Электроинструмент

Любой электроинструмент подвергается двум основным нагрузкам:

  • Механическая нагрузка - возникает в ходе работы от нагрева и сопротивления.,
  • Электрическая нагрузка - возникает при подключении инструмента к электросети.

В результате повышения, какой либо из этих нагрузок возрастает риск выхода из строя элементов деталей электроинструмента. Не стоит пугаться и бежать в сервис, если ваш электроинструмент вышел из строя, так как поломка может быть не существенной и легко устранимой на месте. Рассмотрим основные факторы выхода инструмента из строя и пути их решения для устранения неисправности.

Инструмент подключён к сети, но не совершает работу. С такой проблемой сталкивался каждый. К примеру, отбойник с подключенным кабелем сети не реагирует при нажатии кнопки включения. Какие действия совершать в этом случае?

  1. Угольные щётки. В этом случае, первым делом, необходимо проверить угольные щётки, которые имеются почти в любом электроинструменте. Скорее всего, они закончились либо прижимающий их механизм ослаб или вовсе пришёл в негодность. Их необходимо заменить и проверить инструмент на предмет исправности.

 

  1. Разрыв электрокабеля. Следующим пунктом, который стоит проверить, это разрыв кабеля питания. Для этого нам понадобится обычный патрон и лампа. Для начала осмотрите кабель на предмет разрыва, если такового не наблюдается, разберите ваш электроинструмент и отсоедините кабель от его блока питания. Скрутите оголенные концы кабеля с концами проводов патрона и подключите его в сеть. Не загоревшаяся лампа будет свидетельствовать о внутреннем разрыве кабеля. Его необходимо заменить.

 

  1. Сгоревший предохранитель. Зачастую в наших электросетях происходят скачки напряжения, в результате которых любая техника может выйти из строя. Это относится и электроинструменту, который может выйти из строя, получив дозу высокого напряжения. Как правило, в таком случае сгорает предохранитель инструмента, предотвращающий сгорание всей платы. Если такое произошло с вашим инструментом, то не спешите бежать в мастерскую. Замену предохранителя может осуществить каждый, кто работает с инструментом. Для этого необходимо найти расположение предохранителя, узнать его маркировку, приобрести подобный предохранитель и заменить его.

 

  1. Неисправность блока кнопки включения. Такая проблема является одним из самых частых обращений в сервис по ремонту инструмента, но на самом деле произвести починку или замену данного блока может каждый. Для этого необходимо разобрать инструмент и вынуть блок, после этого осмотреть его на предмет оплавления или поломки.

 

  1. Перегрев. Наверно самая распространенная причина выхода электроинструмента из строя. Для того что бы устранить эту проблему необходимо отключить инструмент от сети и дать ему остыть. Для того что бы исключить вероятность повторного перегрева, необходимо давать инструменту отдыхать в течение 15-20 минут, после каждых 45 минут его беспрерывной работы.

 

Бензоинструмент

Как и электроинструмент, инструмент, работающий на топливе, подвержен нагрузкам, которые способны привести его в непригодное состояние. Ситуации, при которых бензоинструмент  отказывается заводиться , работает со странным звуком или же глохнет, не редкость. Мы постараемся найти пути наиболее быстрого решения подобных проблем, ниже в статье.

  1. Залита или неисправна свеча зажигания. Одной из главных проблем при заводе бензоинструмента является неисправность свечи зажигания. Свеча может быть работоспособна, но вымочена в бензине от переизбытка топлива в цилиндре, от чего искру она не выдаёт. В этом случае цилиндр нужно осушить, для этого подачу топлива закрыть и запустить несколько раз стартер, чтобы удалить избытки топливной смеси. Для того что бы проверить исправность свечи, необходимо промыть её концевик чистым бензином, насухо вытереть и зачистить наждачной бумагой от нагара (если таковой имеется). Далее необходимо вставить свечу в свечной колпак, при этом, не закручивая её в цилиндр, поднести концевик к металлу и дёрнуть стартер. Если свеча работает исправно, искра будет отчётливо видна, в противном случае свечу необходимо заменить.

 

  1. Загрязнён воздушный фильтр. Второй фактор, влияющий на работоспособность бензоинструмента это приток кислорода. Если инструмент не запускается, или глохнет после пары секунд работы, причина может крыться в загрязнённом фильтре. Для устранения такой проблемы необходимо снять крышку фильтра, вынуть его и промыть мыльной водой, после чего высушить и установить обратно. Для лучшего результата необходимо приобрести новый фильтр.

 

  1. Неработоспособность системы топливоподачи. Как правило, причина кроется в загрязнении топливного фильтра. Для того что бы устранить данную неисправность необходимо отсоединяем топливный шланг от карбюратора. Если топливо течет свободной струйкой, то всё в порядке - крышка и фильтр работают исправно. Если топливная смесь совсем не течет или течет очень слабо, то осушаем топливный бак и  извлекаем топливный фильтр  через заливное отверстие, вместе с всасывающим шлангом. Фильтр отсоединяем и чистим или заменяем новым. Рекомендуется обновлять топливный фильтр раз в 3 месяца.

 

  1. Засорение глушителя. Такая проблема связанна с тем, что стенки выхлопной трубы покрываются нагаром, который мешает свободному выходу выхлопных газов. Для того что бы устранить эту проблему необходимо снять глушитель и промыть его с помощью моющих средств, после чего тщательно просушить феном.

Итог

Таким образом, мы видим, что не во всех случаях нам требуется помощь мастера по ремонту инструмента, и что с некоторыми проблемами мы можем справиться, пренебрегая услугами сервисов. Но есть и проблемы, решение которых потребует помощи специалиста, поэтому мы рекомендуем тщательно следить за вашим инструментом, чистить его, вовремя смазывать и заменять расходные материалы. Соблюдая простые правила эксплуатации можно существенно снизить риск поломки инструмента.

Мы всегда рады помочь вам в вопросах починки инструмента в тех случаях, когда собственными силами восстановить инструмент не удаётся. Мы всегда готовы проконсультировать по всем имеющимся у вас вопросам и в случае экстренной надобности предоставить аналогичный инструмент вам в аренду. Ваш ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Советы мастера по ремонту

Как сберечь инструмент и продлить его работоспособность? Такой вопрос задают себе все те, кто регулярно пользуется всевозможными строительными инструментами и аппаратами. Решив разобраться в этом вопросе, я задал другой вопрос: «Какие факторы влияют на работоспособность инструмента и его срок эксплуатации?». Ответом стали три фактора, среди которых: эксплуатация, хранение и транспортировка инструмента. Но как сохранить инструмент, если в ходе работы его необходимо и эксплуатировать, и транспортировать, и хранить? Всё очень просто, главное всё это делать ПРАВИЛЬНО, а как делать правильно мы расскажем ниже в нашей статье. Итак, начнём.

Эксплуатация

Во время работы с инструментом, последний подвергается большим нагрузкам, а так же становиться зависимым от среды, в которой его используют. Причём каждый инструмент реагирует на нагрузки и среду по своему, поэтому к ним, как правило, всегда прилагается индивидуальная инструкция по эксплуатации. Но помимо этого есть общие правила работы и ошибки при использовании различных инструментов, о которых мы и поговорим:

  1. Перегрев - страшное слово почти для любого инструмента имеющего бензо- или электродвигатель. Исключить возможность перегрева можно, для этого необходимо делать перерывы в работе и не использовать инструмент, как говорится, «на износ». К примеру, при работе с перфоратором отдых должен длиться столько же, сколько длилась работа с ним, т.е. если работа совершалась в течение 30 минут, то и отдыхать ему необходимо столько же.
  2. Пренебрежительное отношение к инструменту - инструмент это техника, и, как и любая техника, ему необходима бережная эксплуатация. Это значит, что инструмент нельзя бросать, оставлять включенным, необходимо защищать открытые элементы механизма от попадания в них различного мусора, а так же давать ему намокнуть, только если это не предусмотрено правилами эксплуатации.
  3. Переоценка возможностей инструмента - каждый вид инструмента имеет свой предел возможностей, зависящий от его характеристик. Исходя из этого, можно сделать вывод, что каждый инструмент подходит для выполнения конкретных задач. Использование инструмента на предел возможностей может повлечь за собой его поломку. Так при использовании ямобура необходимо учесть его мощность и не использовать его в условиях, к которым он не пригоден. Этими условиями может стать замёрзшая глина, которую слабые бензобуры могут не осилить и застрять, что может привести к поломке его редуктора.
  4. Использование некачественного или неподходящего источника энергии - любой инструмент использует, какой ни будь источник энергии. Электроинструмент, использующий электричество может работать от сети 220 ВТ или 380 Вт и из этого следует, что его необходимо подключать именно в подходящую сеть, дабы избежать перегрузки. Бензоинструмент так же может использовать  несколько видов топлива, в зависимости от тактности двигателя. И использование непригодного топлива может существенно навредить инструменту или же вовсе привести его в негодное состояние.
  5. Несвоевременная замена расходных материалов инструмента – эта проблема связана с тем, что пользуясь инструментом, возникает потребность замены расходных материалов, но о ней часто забывает. К примеру, использование промышленного пылесоса со старым фильтром угрожает тем, что через него пыль может попасть в механизм инструмента, и нанести ему вред. Для бензоинструмента такими же важными расходными материалами является масло, которое время от времени необходимо заменять, и фильтры, которые имеют свойство засоряться. 

Транспортировка

Неправильная транспортировка инструмента так же может нанести ему вред. Производя перевоз инструмента необходимо соблюдать определённые правила, которые позволят довезти инструмент до места работы в исправном состоянии. Вот основные ошибки при транспортировке инструмента:

  1. Неправильное положение бензоинструмента- При транспортировке бензоинструмента можно совершить одну очень грубую ошибку, это неправильно поставить. В этом случае масло может затечь в цилиндр и залить свечу зажигания. А так же, топливо может залить воздушные фильтры, что приведёт инструмент в непригодное для работы состояние.
  2. Перевоз инструмента в собранном виде - такая ошибка может повлечь за собой повреждение рабочих зон, так как при перевозе инструмента он подвергается тряске. В этом случае выставляющиеся рабочие элементы могут повредить гнездо инструмента, тем самым портя его.
  3. Недостаток фиксации при перевозке инструмента - как уже говорилось ранее, при транспортировке инструмент подвергается тряске, и в случае, если он не достаточно закреплён, от удара или излишней вибрации могут пострадать его внутренние механизмы.

Хранение

Неправильное хранение инструмента так же неблагоприятно сказывается на его работоспособности. От длительного неправильного хранения инструмент может очень сильно пострадать, а значит, может перестать работать в самый неподходящий момент. Что бы исключить такую вероятность, необходимо выполнять некоторые правила хранения и не допускать следующих ошибок:

  1. Хранение инструмента в «сухом» виде – одним из самых главных правил хранения инструмента является то, что инструмент должен быть всегда смазан. Это устранит возможность «застаивания» подвижных частей механизма, и не даст им повредиться при начале работы после длительного хранения.
  2. Чрезмерная влажность – Вода является худшим врагом инструмента, так как обеспечивает возможность ржавления механизма инструмента а также окисление его контактов. Исходя из этого, необходимо держать инструмент в сухом климате и избегать чрезмерной влажности.
  3. Хранение инструмента на морозе – такое хранение может существенно навредить механизму любого инструмента, так как влага, оставшаяся в инструменте, или смазка могут в результате заморозки начать расширяться, тем самым повредив элементы механизма.
  4. Пыль и грязь на инструменте – пыль и грязь, оставленная на инструменте, могут повредить его механизм, засорить фильтра и привести инструмент в непригодное для работы состояние. Дабы исключить такую возможность, необходимо продувать инструмент и чистить его после каждого окончания работ с ним.

В наше время различный электро и бензоинструмент имеет высокую цену как и его ремонт , и для того что бы ваши деньги не пропали зря, мы советуем выполнять эти простые правила. Чем бережней вы к нему относитесь тем дольше он вам прослужит, а потому советую выполнять все эксплуатационные  правила и правила хранении, указанные в брошюре инструмента. Так же важно производить плановую диагностику инструмента, дабы исключить поломку до того как она произойдёт.

ПермьСтройПрокат готов предложить свои услуги ремонта, а так же провести диагностику исправности, для того что бы ваш инструмент прослужил вам очень долго, всегда был исправен и готов к работе.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Использование компактного генератора

С приходом весны люди начинают ездить на природу или рыбалку, устраивают пикники или туристические походы. Так же люди начитают работать в своих садах на дачах, и не редко используют различные электрические приборы. Но что делать, когда электросети поблизости нет, а необходимо подключить какой либо инструмент или прибор? Ответом на этот вопрос послужит бензогенератор, который как раз создан для таких случаев. Но генератор является громоздким и не совсем удобным для транспортировки инструментом. Как же быть, в тех случаях, когда доставить большой генератор возможности нет, а электричество необходимо?  Наше решение - это генератор Калибр БЭГ-800.

Этот компактный двухтактный генератор, работающий на смеси бензина и масла, способен выдавать 800 Вт мощности, которых вполне хватит для туристической поездки, рыбалки, работы в саду или пикника. Имея малый вес, который составляет 18 килограмм, он весьма мобилен, так как его способен нести один человек довольно продолжительное время. Ёмкость бака, составляющая 4 литра, и потребление топлива так же является плюсом этого малыша, так как расход на один час работы составляет 0,6 литра, из чего выходит, что полного бака хватит почти на 7 часов беспрерывной работы.

Для того что бы узнать можно ли подключать тот или другой прибор или инструмент к генератору, необходимо знать потребляемую этим прибором мощность. Но можно сказать сразу, что такого генератора с лихвой хватит, что бы запитать несколько смартфонов, чайник, переносной холодильник, несколько десятков ламп, музыкальный центр, ноутбук, маленькую болгарку, дрель и кучу других мелких бытовых приборов и инструментов.

Генератор Калибр БЭГ-800 является отличным решением, для походов и сплавов, и наша компания будет рада предоставить вам его в аренду, по хорошей цене. А так же снабдить вас всеми необходимыми аксессуарами для его работы, такими как удлинители, канистры для бензина и т.д..

Мы желаем вам жаркого лета, удачного дачного сезона и кучу положительных эмоций.

Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Виды и назначения сабельной пилы

Когда речь заходит о распиле материалов различной толщины и плотности на ум обычно приходят такие инструменты как болгарка, лобзик, циркулярная или цепная пила. Но этот инструмент не всегда бывает, удобен по причине труднодоступности или плотности необходимого под распил участка. Какой же инструмент использовать в таких случаях? Наш ответ - сабельная пила. О ней-то мы и поговорим ниже в этой статье. Итак, начнём.

Что такое сабельная пила?

Сабельная пила представляет собой инструмент, работающий от электричества, и использующий для своей работы специальное, пилящее полотно. Как правило, такой инструмент использую для демонтажа, но он так же эффективен и для нарезания различных труб и других, плотных но лёгких материалов на весу. Вылет пилы и мощность её двигателя приближают аппарат к цепным пилам. Но главным отличием от лобзика или ручной циркулярной пилы, является, то, что сабельная пила не требует ровной опорной поверхности, так как опорный башмак позволяет производить распил в любом положении, в труднодоступных местах, а так же под углом и вплотную к стене.

 

Виды сабельных пил

Все сабельные пилы разделяются по нескольким параметрам, таким как: мощность и тип питания. По мощности они разделяются на:

  • Бытовые - Мощность таких пил варьируется от 400-600 Вт, а время работы измеряется минутами. Они легче, компактнее, профессиональных аналогов, но набор опций также сужен, и направлен на более простые задачи, такие как распил древесины и тонких металлических конструкций.
  • Профессиональные - таки пилы имеют мощность от 700 до 1500 Вт, а так же обладают продолжительным временем работы без перерыва, достигающим 60 минут и широким перечнем дополнительных функций. Но за счёт этого этот вид имеет большие габариты и вес.

По типу питания сабельные пилы могут быть аккумуляторные и работающие от сети. Каждый из этих видов имеет свои сильные и слабые стороны, так аккумуляторная пила более мобильна, и способна работать в условиях, когда нет источника постоянного питания, но с потерей заряда она будет терять и мощность. Сабельные пилы работающие от сети напротив работают с постоянной мощностью, но в виду наличия кабеля не всегда удобны при распиле в труднодоступных местах.

Основные характеристики и функционал

Как и у любого другого инструмента сабельные пилы имеют свои характеристики и набор функций , зависящие от модели инструмента.

Среди основных характеристик выделим четыре:

  • Мощность двигателя - этот параметр является наиболее значимым, так как в от него напрямую зависит эффективность пилы.
  • Частота движения штока - данная характеристика определяет качество среза и скорость, с которой осуществляется распил, обычно этот параметр варьируется от 2500 до 3000 ходов в минуту.
  • Длина рабочего хода – от этого параметра зависит то, в каких случаях можно использовать ту или иную пилу, так как он определяет возможность работы с твёрдыми материалами, как правило, она может составлять 20-30 см.
  • Максимальная глубина пропила – Эта характеристика очень спорная, так как глубина пропила больше зависит от пилящего полотна, но именно она определят, сможет ли пила эффективно работать, углубившись в материал, измеряется она в миллиметрах для различных материалов.

Среди всех функций самой важной является регулировка скорости. Она может быть представлена в двух видах:

  • Плавная регулировка, осуществляется кнопкой включения, и скорость тут зависит от силы нажатия, поэтому этот способ рекомендуется использовать опытным строителям.
  • Ступенчатая регулировка. Данный вид предполагает наличие ползункового или колесчатого регулятора на корпусе пилы, с помощью которого выставляется один из режимов ограничения максимальной частоты движения штока. Нажатие кнопки включения осуществляет движение штока уже в заданных пределах.

Функционал сабельных пил очень широк и может включать в себя такие функции как:

  • Функция маятникового хода.
  • Механизм смены лезвия. У разных производителей и в разных моделях он может называться по-разному, но смысл должен сохраняться — лезвие меняется одной рукой, без снятия рабочих перчаток.
  • Виброизоляция. Чрезвычайно важная функция, при распиле толстых материалов или металла пилу без виброизоляции будет трясти так, что она будет вырываться из рук.
  • Есть также ряд весьма полезных функций:
  • Стабилизация частоты под нагрузкой.
  • Защита от перегрузки — автоматическое отключение двигателя при заклинивании лезвия.
  • Электродинамический тормоз для мгновенной остановки штока.
  • Подсветка рабочей зоны LED лампой.

Пилящие полотна для сабельных пил

Как и говорилось ранее, сабельная пила может работать почти с материалами почти любой плотности, к которым относятся и дерево, и метал и камень. Но для осуществления своей работы пиле потребуется специальное пилящее полотно, которое закрепляется в гнезде пилы. Каждое такое полотно имеет индивидуальную маркировку, среди них:

  • HCS — лезвие сделано из высокоуглеродистой стали, зубья крупные, расположены на равном расстоянии друг от друга. Такие лезвия применяют для распила относительно мягких материалов: древесины, плитных материалов, резины и пластмасс.
  • HSS —быстрорежущая инструментальная сталь. Используется для алюминия, тонкостенного проката.
  • BIM —биметаллические лезвия, изготовленные из пластин типа HSS и HCS. Отличаются высокой прочностью и высокой же гибкостью. Используются для распила смешанных материалов: дерева или газобетона вместе с гвоздями.
  • HM/CT —твёрдосплавные лезвия. Применяется такие полотна для твердых материалов либо для пористых высоко-абразивных, таких, как бетонные конструкции, металл, стекловолокно и черепица.

Заключение

В заключении хотелось бы отметить плюсы использования сабельных пил, но так как есть плюсы есть и минусы.

Из плюсов:

  • Простота использования. Инструмент максимально прост в эксплуатации, что с ним сможет работать и женщина, и подросток.
  • Универсальность. Сабельная пила будет эффективен как для подрезки сучьев в саду, так и при серьёзном строительстве.
  • Высокая производительность.
  • Возможность работы в труднодоступных местах, куда не подобраться ни лобзиком, ни цепной, ни дисковой пилой.
  • Возможность работы на весу.
  • Широкий спектр распиливаемых материалов, в который входит металл, пластик, дерево (в том числе и с гвоздями), бетон, кирпич и природный камень.
  • Безопасность, по сравнению с цепными пилами, болгарками и дисковыми пилами.
  • Простота обслуживания и большой ресурс.

Из минусов:

  • Скорость распила ниже, чем у других инструментов.
  • Цена, которая на порядок выше, чем у болгарки и лобзика.

Как можно заметить огромное количество плюсов перекрывает минусы, и поэтому сабельная пила является отличным решением в вопросах распила и демонтажа.

Мы предлагаем наш вариант сабельной пилы, это MAKTA JR3070CT. Данная модель является отличным представителем сабельных пил, обладает высокой мощностью в 1510 Вт и хорошим соотношением веса и габаритов инструмента. Пила выдерживает интенсивную работу и  продолжительные нагрузки. Высокая надежность инструмента обуславливается наличием усиленного  корпуса, редуктора металлическими шестернями и расцепляющей муфты, которая уменьшает отдачу при заклинивании полотна.

Мы будем рады помочь вам в выборе необходимого вам инструмента и предоставить вам его в аренду по приемлемой цене. Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Ручные шлифовальные машины

На конечном этапе строительства, то есть при отделочных работах, необходимо всё довести до надлежащей гладкости и под словом всё я подразумеваю не только полы, стены и потолки, но так же и все остальные элементы помещения, в котором проводиться ремонт. Гладкость поверхности достигается при помощи ручных шлифовальных машин и для разных поверхностей уже продуманны разные машины, отличающиеся конструкцией, назначением, рабочим полотном и другими характеристикам.

 

Ниже в статье мы разберём виды шлифовальных машин и определим, в каких случаях нам понадобиться тот или иной вид этого инструмента. И так начнём.

Виды шлифовальных машин

Каждая группа делится на виды машин, которые различаются между собой техническими характеристиками, конструкционными особенностями и назначением. Стоит отметить, что некоторые виды машин могут быть использованы как для одного типа покрытия, так и для другого, с той лишь разницей, что для этого необходимо менять рабочий элемент машины. Для примера на УШМ типа болгарка, для работы с бетоном необходимо будет установить специальную насадку с алмазным диском, а для металла абразивный круг. Рассмотрим эти группы подробнее ниже в статье.

УШМ (Болгарка)

Данный вид шлифовальной машины является настоящим универсалом. Болгарка может использоваться почти для любой поверхности, это зависит от наличия регулировки оборотов и предустановленному рабочему полотну. Для работы же с бетоном, УШМ использует алмазный диск, который устанавливается на специальную насадку. Болгарки бывают маленькие, с диаметром рабочего полотна от 115 мм и до 125мм, и большие, работающие с большими абразивами, размер которых достигает до 230 мм. Алмазные круги для таких болгарок могут иметь диаметр от 125 мм до 180 мм.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Ленточная шлифмашинка

Ленточные шлифовальные машины так же являются универсалами и могут работать с бетоном, деревом и металлом, благодаря своей мощности и конструкционным особенностям. Такие машины предназначены для грубой или «черновой» обработки, которая предполагает именно выравнивание поверхности, а не гладкость. Для своей работы машина использует наждачную ленту разной зернистости, для обработки того или иного типа поверхности. Благодаря регулировке оборотов, можно подобрать интенсивность шлифовки для определённо типа поверхности и обеспечить эффективное удаление  серьёзных недостатков или кривизны, сделать скосы на углах и многое другое.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Виброшлифмашина

Данный вид шлифовальных машин применяется для предварительного выравнивания поверхности перед заключительным этапом обработки. Процесс шлифовки у такой машины осуществляется за счёт воздействия вибрации на поверхность специальной площадки, на которой закреплены листы абразива с различным уровнем зернистости. Такая машинка так же является универсалом и может работать с деревом, металлом и бетоном.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Орбитальная «эксцентриковая» шлифовальная машина

Этот вид шлифмашин используется на заключительном этапе шлифовки, и позволяет обеспечить идеальное качество чистовой поверхности. Ещё один универсал, так как способен обрабатывать различные типы поверхностей, в зависимости от мощности машины. Повышенная эффективность данной машины обеспечивается совмещением вибрационного воздействия с вращательным движением рабочей насадки. К сожалению, аппарат имеет ограниченное время функционирования и уменьшенную производительность в виду малого диаметра рабочей поверхности.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Прямая шлифовальная машина

Данный вид применяются для мелких работ, требующих высокой точности. Используя специализированные насадки, такая шлифовальная машина может работать в самых труднодоступных местах, а так же обеспечить локальную шлифовку небольшой области шлифуемой поверхности. В качестве оснастки применяются конические и пальцевые шлифовальные диски, а при необходимости пользователь может комплектовать устройство и фрезами. Благодаря наличию всевозможных насадок, такой аппарат способен работать почти с любым типом поверхности.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Щёточная шлифовальная машина

Данный вид шлифмашин представляет собой аппарат, рабочей частью которого является абразивный валик. Расходником для таких машин являются всевозможные ролики со щетинистой зернистой поверхностью. Они бывают композитные, фетровые, корундовые, нейлоновые и металлические и сделано это для того что бы инструмент мог обрабатывать разные типы поверхностей. Этот вид в основном используется для финишной полировки, так как относительно мягкая структура рабочих щёток не слишком эффективна при работе над большими неровностями в бетоне, но очень полезна, когда поверхность уже выровнена и требует лишь мелких доработок.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Дельташлифмашина

Этот инструмент схож по принципу своей работы с реноватором, оборудованный специальной шлифовальной подошвой, по форме напоминающей утюг. Такие машины, как и прямые, используют на финишных этапах, и в труднодоступных местах, так как аппарат гораздо компактнее и легче других шлифовальных машин. Для своей работы дельташлифмашины используют абразивные листы и пластины разной степени зернистости и формы. Основным расходным материалом чаще выступает специальный войлок для деликатной полировки. Осуществляет работу данная машина при помощи вибрации, и так же может работать с различными типами поверхностей.

Могут работать с:

  • Бетоном.
  • Деревом.
  • Металлом.

Заключение

В заключение хотелось бы отметить то что все шлифовальные машины имеют свои особенности и недостатки, и для того что бы выбрать ту что будет полезна именно вам, необходимо проконсультироваться со специалистом. Наши менеджеры будут рады просветить вас в этом и в любом другом вопросе касательно инструмента, для выполнения необходимых вам задач.

Мы всегда рады помочь вам выбрать именно тот инструмент, который будет вам полезен, а так же проконсультировать вас о том, как правильно выполнять работу этим инструментом. Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Тележка для бензореза

В вопросах обработки бетона, асфальта и других твёрдых строительных материалов, нет лучшего решения, чем бензорез. Правда и у этого инструмента есть один недостаток. Вес инструмента очень велик, и этот фактор влияет на оператора, истощая его силы, он лишает возможности долгой беспрерывной работы. Касательно распила лежащих бетонных плит или асфальта, то зачастую эти распилы необходимо производить чётко по заданным размерам и линии этого распила должны быть ровными. Но как добиться ровности линий, если вибрация инструмента и его значительный вес очень сильно влияют на качество работы оператора. Благо человечество придумал выход из этой ситуации, этим выходом является особый инструмент – швонарезчик.

Такой инструмент без труда справится с самыми твёрдыми покрытиями, а колёса инструмента позволят провести распил точно по размеченным линиям. Аппарат оснащён баком для воды, что позволит использовать мокрый рез, который существенно уменьшает нагрузку на пилящий диск и избавляет от огромного количества выбрасываемой в ходе работы пыли.

Наш выбор остановился на более практичном решении. Имея бензорез ECHO CSG 680, мы приобрели к нему специальную тележку с системой водяного охлаждения. Выбор оказался правильным, поскольку в отличие от швонарезчика, тележка и бензорез могут отсоединяться друг от друга, что позволяет комфортно транспортировать их в легковом автомобиле. Второе преимущество данной пары заключается в практичности использования. В труднодоступных местах, где швонарезчиком пропил осуществить не выходит, бензорезом и тележкой это не составит труда, так как их можно разделить.

Заключение

Наш менеджер будет рад проконсультировать вас по всем имеющимся вопросам, и предоставить этот инструмент вам в аренду, для решения ваших задач. И пусть ваша строительство будет лёгким, точным и безопасным. Ваш, ПермьСтройПрокат.

Опубликовано vasyablack в Статьи

Виброрейка — виды и назначение

Вступление

В наше время сложно представить строительство, в котором не применялся бы бетон. Но при его заливке возникают такие проблемы как лишняя вода и воздух, которые ухудшают его прочность и долговечность, а в виду его плотности, бетон не растекается по всей заливаемой площади равномерно. Но что делать, что бы исключить эти нюансы? Ответом на этот вопрос стал инструмент именуемый- Виброрейка.

Назначение виброрейки

Основным назначением этого инструмента является выравнивание жидкой и полужидкой бетонной массы по заливаемой площади, с устранением в растворе излишков жидкости и воздуха. За счёт этого бетон уплотняется, что положительно сказывается на износостойкости и прочности будущей конструкции. Происходит это за счёт вибрации инструмента, которая подаётся на раму виброрейки, находящуюся в бетоне, далее благодаря вибрации вода и воздух, за счёт меньшей плотности устремляется наверх, тем самым избавляя раствор от себя. Так же благодаря вибрации бетонная смесь равномерно распределяется по необходимой площади, создавая ровный слой необходимой толщины.

Виды виброреек

Виброрейки классифицируют по двум основным параметрам, таким как: тип двигателя и тип конструкции.

По типу двигателя все виброрейки делят на три группы:

  1. Бензиновые - такой вид обладает высокой мощностью, и является полностью автономным инструментом не требующим подключения к сети, но в виду того что ДВС выбрасывает в окружающую среду выхлопные газы, работа такого аппарата в замкнутом помещении невозможна.
  2. Электрические 220Вт – данный вид виброреек имеет относительно невысокую мощность, но, не смотря на это, отлично подходит для работы на небольших площадях в жилых помещениях.
  3. Электрические 380Вт – Так же как и виброрейки с двигателем на 220 Вт, данный вид будет отличным решением при работе в замкнутом помещении, но в отличии от предыдущего вида, данный тип обладает высокой мощностью, и способен работать на больших, производственных площадках.

По типу конструкции виброрейки разделяются на пять отдельных групп:

  1. Плавающие (отделочные) виброрейки. Данный вид применяется с целью уплотнения бетонной смеси. Состоят такие модели из алюминиевого профиля, который опускается в бетон, и силовой установки (двигателя), при помощи которой осуществляется работа аппарата. Длина таких устройств может достигать 3,5 м, тогда как глубина бетонной смеси, подвергаемой выравниванию и уплотнению, составляет от 200 мм до 300 мм.
  2. Виброрейка с направляющими. Благодаря направляющим данный вид виброреек работает на поверхности бетона без использования погружных устройств. Высокая производительность аппаратов данного вида обуславливается за счёт наличия направляющих необходимой длины и конфигурации. Не смотря на то, что аппарат обходиться без погружения в бетонную массу, он без труда справляется с толщиной бетонной смеси в 300 мм.
  3. Виброрейка с реверсом. Такие аппараты способны работать по бетону в разных направлениях, за счёт того что вибрация действует как при движении вперёд так и назад, за счёт этого ускоряется общий процесс работы и повышается её эффективность.
  4. Раздвижные виброрейки. Данный вид одинаково эффективен как на маленьких, так и на больших площадках. Используется данный вид для уплотнения и выравнивания смеси на всей поверхности. Осуществляется это при помощи раздвижной рамы , которая может быть как алюминиевая так и стальной. За счёт этого различия алюминиевые аппараты могут иметь длину от 2,5 до 4,5 метров, когда как стальные модели могут достигать от 3,5 до 6 м.
  5. Секционные виброрейки. Этот тип виброреек способен захватывать наибольшие площади, за счёт рабочего профиля, длина которого может вирироваться от 15 до 25 метров в зависимости от типа двигателя. Для удобства продвижения устройства по обрабатываемой площади такие виброрейки оснащают лебедками и клапаном автоматической остановки при возникновении возможных препятствий.
Плавающая
Раздвижная
Секционная

Заключение

В заключении хотелось бы отметить необходимость использования таких аппаратов при работе с бетоном, так как они не просто помогут добиться необходимой ровности, но и обеспечат длительную эксплуатацию бетона. Улучшив его качества за счёт удаления из него влаги и воздуха, он обеспечит его прочность и надёжность.

ПермьСтройПрокат всегда рад помочь вам в выборе и предоставить инструмент вам в аренду, для решения необходимых вам задач.

Опубликовано vasyablack в Статьи